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03.09.2026

FAQ: Fräsen

Beim Fräsen können unterschiedlichste Verschleiß- und Schadensbilder auftreten – von Freiflächen- und Kolkverschleiß über Aufbauschneiden bis hin zu Ausbrüchen, Werkzeugbruch oder Vibrationen. In unserem FAQ- und Troubleshooting-Guide zeigen wir die häufigsten Ursachen und geben praxisnahe Empfehlungen zur Optimierung von Schnittwerten, Werkzeuggeometrie, Kühlschmierstoff und Bearbeitungsstrategie.

1. Freiflächenverschleiß

Mögliche Ursachen

Zu hohe Temperaturen oder zu geringe Hitzebeständigkeit:

• Schnittgeschwindigkeit
• Vorschub
• Kühlschmierstoff
• Substrat
• Beschichtung
• Spanwinkel
• Schutzfase

Abhilfe durch Parameter

• Vc verringern
  • Höherer Zahnvorschub um die Temperatur in den Span zu bekommen
• Kühlschmierstoff verwenden

Abhilfe durch Geometrie

• Härteres Substrat verwenden
• Größeren Freiwinkel
• Kleinere Schutzfasenbreite

 

2. Kolkverschleiß

Mögliche Ursachen

• Zu hohe Temperaturen oder Kraft:
  • Schnittgeschwindigkeit
  • Vorschub
  • Kühlschmierstoff
  • Substrat
  • Geometrie

Abhilfe durch Parameter

• Vc, Vf und ap verringern
• Kühlschmierstoff verwenden

Abhilfe durch Geometrie

• Härteres Substrat verwenden
• Größeren Spanwinkel
• Kleinere Schutzfasenbreite
• Beschichtung ändern

 

3. Aufbauschneide

Mögliche Ursachen

• Schlechte Bearbeitungstemperaturen haben zur Folge, dass die Späne an der Spanfläche kleben:
  • Schnittgeschwindigkeit
  • Vorschub
  • Kühlschmierstoff
  • Substrat
  • Geometrie
  • Beschichtung

Abhilfe durch Parameter

• Vc, Vf und erhöhen
• Kühlschmierstoff verwenden
• KSS ohne Wasser verwenden

Abhilfe durch Geometrie

• Schichthaftung verbessern
• Größerer Spanwinkel
• Kleinere Schutzfasenbreite
• Beschichtung ändern

 

4. Ausbrüche

Mögliche Ursachen

• Zusammenspiel mehrerer Fehler:
  • Schnittgeschwindigkeit
  • Vorschub
  • Kühlschmierstoff
  • Substrat
  • Beschichtung
  • Geometrie
  • Verfahren
  • Voreinstellung

Abhilfe durch Parameter

• Vc anpassen
• F reduzieren (Eintritt)
• Ap reduzieren
• Vermessung prüfen, Auskraglänge verringern
• Kühlung ändern
  • Luft / MMS
• Verfahren ändern
  • Gleichlauf / Gegenlauf

Abhilfe durch Geometrie

• Anderes Substrat
• Kleinerer Freiwinkel und/oder Spanwinkel (zusammen mit ae verringern)
• Größere Schutzfasenbreite, Schneidkantenverrundung
• Beschichtung ändern

 

5. Werkzeugbruch

Mögliche Ursachen

• Zusammenspiel mehrerer Fehler:
  • Vorschub
  • Substrat
  • Geometrie
  • Verfahren
  • Voreinstellung

Abhilfe durch Parameter

• F reduzieren
• Ap reduzieren
  • Schruppfräser verwenden
• Auskraglänge verringern
  • Vf reduzieren, Schrumpfaufnahme

Abhilfe durch Geometrie

• Anderes Substrat
• Größere Schutzfasenbreite, Schneidkantenverrundung

6. Vibrationen

Mögliche Ursachen

• Schlechte Parameter oder geringe Stabilität:
  • Schnittgeschwindigkeit
  • Vorschub
  • Geometrie
  • Verfahren
  • Voreinstellung

Abhilfe durch Parameter

• Vc reduzieren
• Größeres Spanvolumen
• Geräusch
  • Vc beibehalten und durch verändern von f und ap das beste Geräusch herausfinden
• Voreinstellung prüfen
  • Auskraglänge
  • Werkzeug- Werkstückspannung
• Ap reduzieren
• Strategie ändern

Abhilfe durch Geometrie

• Weniger Zähne
• Kleinerer Spanwinkel

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