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09.04.2026

FAQ Bohren Teil 2 | Ausbrüche

Saubere Bohrungskanten sind entscheidend für Maßhaltigkeit und Funktion – Ausbrüche am Ein- oder Austritt können diese schnell gefährden. Häufige Auslöser sind zu hohe Vorschübe, unpassende Werkzeuggeometrien oder instabile Spannverhältnisse. Dieses FAQ unterstützt dabei, die Ursachen systematisch einzugrenzen und mit praxiserprobten Maßnahmen die Kantenqualität zu verbessern.

1. Ausbrüche

Mögliche Ursachen

Tritt vorwiegend bei dünnen Materialien, Durchgangs- oder Querbohrungen und unterbrochenen Schnitten auf. Begünstigende Faktoren sind:

• Ungeeignete Schnittgeschwindigkeit
• Unpassender Vorschub
• Unzureichende KSS-Versorgung
• Falsches oder zu sprödes Substrat
• Ungeeignetes Bearbeitungsverfahren
• Instabiles Setup
• Werkstoffabhängige Eigenschaften

Abhilfe durch Parameter

• Schnittgeschwindigkeit (Vc) erhöhen
• Vorschub verringern
  • Belastung am Bohrungsaustritt reduzieren
• Ölgehalt der Emulsion erhöhen
• Maschinen- und Werkzeugstabilität sicherstellen
  • Rundlauf optimieren
  • Auskraglänge reduzieren

Abhilfe durch Geometrie

• Radius oder Fase anbringen
• Druckstabileres Substrat verwenden
• Fasenbreite ändern
   

2. Ausbrüche an der Führungsfase

Mögliche Ursachen

• Problem bei der Spanabfuhr
• Werkzeug bewegt sich im Werkstück oder in der Werkzeugaufnahme:
  • Vorschub
  • KSS
  • Substrat
  • Verfahren
  • Setup

Abhilfe durch Parameter

• Vorschub reduzieren
  • 15%-20% am Bohrungsaustritt
• Durchflussmenge der Emulsion erhöhen
• Werkstück-/Werkzeugspannung sicherstellen
• Kleine Führungsbuchse verwenden

Abhilfe durch Geometrie

• Druckstabileres Substrat verwenden

 

3. Ausbrüche an der Spitze

Mögliche Ursachen

• Zu viel Druck auf der Querschneide:
  • Schnittgeschwindigkeit
  • Vorschub
  • KSS
  • Substrat
  • Verfahren
  • Geometrie

Abhilfe durch Parameter

• Schnittgeschwindigkeit erhöhen
• Vorschub reduzieren
  • Am Bohrungseintritt reduzieren
• Kühlmitteldruck erhöhen
• “Entspanzyklus” ändern
  • Späne bleiben am Grund zurück
• Prüfen, ob Werkstückoberfläche eben ist
• Werkzeugspannung und Rundlauf prüfen
• Auskraglänge reduzieren

Abhilfe durch Geometrie

• Größer Schutzfase
• Freiwinkel erhöhen
• Ausspitzung verändern
• Druckstabileres Substrat verwenden
• IKZ verwenden

4. Einseitiger Verschleiß / Ausbrüche

Mögliche Ursachen

• Fast ausschließlich bei horizontalen Bearbeitungen:
  • Setup

Abhilfe durch Parameter

• Ausrichtung des Werkzeugs sicherstellen
• Stabilität und Rundlauf überprüfen

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